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陈雄飞：国有体制历史地看不存在好与坏
来源：互联网  |  日期：2013-08-13

　　1963年出生的陈雄飞，看上去显得比实际年龄年轻许多。他语调清晰，讲话时普通话、白话时常自由切换，音量则忽高忽低——讲到钻石公司年销售额7.6亿、拥有13条生产线、5000多名在职员工时，他言语中依然充满了自豪感;讲到2006年钻石转制后生产线关停、基地转移，他的情绪也难免有些低回。

佛山钻石瓷砖有限公司董事长、总经理陈雄飞

　　钻石转制后，一直在低调中前行，这或许源于曾经的国企掌舵人 陈雄飞早已形成的稳健个性。2009年钻石瓷砖彻底私有化后，陈雄飞按照事业部的体制管理继续经营的团队，大家的积极性更足了，而陈雄飞自己也有更多的时间来谋划钻石瓷砖的未来，其中包括利用自身的技术和管理优势与茂名一家外墙砖厂谈联营，与朋友一起规划到重庆投资建新厂——

　　建国厂最早参与大吨位球磨机和大型喷雾干燥塔的应用研究

　　宏宇企业最近成立了一个文化基金会，这个基金会准备资助民间作者写《石湾陶瓷史》。宏宇一直想搞个石湾陶瓷博物馆，但好像跟政府还没谈好。

　　陈雄飞：是市政府还是区政府?

　　估计区里跟镇里都没谈好。因为石湾镇现在搞了个“陶醉天下”的规划，准备把石湾米酒——酒文化与陶瓷文化搞在一起。但我认为宏宇企业先支持搜集、整理石湾陶瓷历史，从出版《石湾陶瓷史》做起，其实也是建博物馆的必由之路。本周四(注：即6月20日)有一个关于陶瓷史的座谈会，我也是召集人之一。这个座谈会，原来佛陶集团的几个老领导都会参加，包括周棣华先生。

　　陈雄飞：周总(周棣华)对博物馆的事情很热心，他去找市委书记找了几次，但门卫不让进(笑)。过去可以直接就去敲市委书记办公室的门。

　　钻石是个很重要的品牌，想请您从个人角度谈谈钻石的发展、变迁历史。我跟谢岳荣也聊过他的箭牌。我们采用的方式是我问你答，我们这算是做“口述历史”，所以不会按照书本上写的那样来。先从你的个人历史来切入吧。你是哪一年毕业的?

　　陈雄飞：1983年，我从景德镇陶院工程系毕业。原计划分配到江门市轻工局，后来几经周折才转分配到石湾陶瓷工业公司(佛陶集团前身)，建国厂接收了我。我来建国厂的时候，刚好碰到佛陶集团开始引进设备。当时的进口设备，主要是压机、窑炉，还配套有原料加工设备。原料加工当时主要有两项大的技术——一是大吨位球磨机，一是喷雾干燥塔。

　　大吨位球磨机，国产最早是8吨，陶机厂(也就是后来的力泰)在搞。当时是在建国厂试运行。在此之前球磨机是3吨、5吨，后来发展到8吨、14吨。我一来建国厂就参加实验组。

　　当时实验的一个重点是，多快的转速与球磨效率最高，比如是十二个转、十四个转、十六个转，还是十八个转……

　　那这种球磨效率在数据上是如何确定的?

　　陈雄飞：衡量球磨效率的一个标准就是筛余量。

　　这对我们非专业人士听起来有点复杂了。能否解释一下?

　　陈雄飞：将浆料从球磨机中取出来后，用250目的筛来筛，所谓筛余量，就是不能通过筛子过滤的剩下的部分，筛余量越少代表效率越高。这是分析球磨效率的一个重要的参数。

　　您在钻石应该很早就得到重用的。

　　陈雄飞：当时企业发展很快，要用人，我是单身一人来，住在厂里。技术科长冯炎柱在厂里负责测试工作，他是24小时干活，晚上也要干，让我帮忙取样。晚上也要取样，磨一段时间就要取样，测筛余量。十个转磨一次出来，十二个转磨一次出来，十四个转磨一次出来……

　　这算是中国建筑陶瓷行业自主研发大吨位球磨机的开始。

　　陈雄飞：这之后就是喷雾干燥塔——最早是用土窑坑把坯体烘干，用的是石碾机造粒，就像北方碾麦子那种碾子。当时用的是压力式喷雾干燥塔，浆料通过压力雾化，再通过热风干燥，叫喷雾造粒。国内最早的压力式喷雾干燥塔，是唐轻机、咸阳院、建国厂合作来搞的，建国厂是建陶企业中最早应用国产喷雾干燥塔的。我记得型号是1500型，那是最小的，现在已经发展到了32000、40000、50000。

　　那个时候做釉面砖、彩釉砖基本上都是用这种在全国领先的工艺。我记得钻石牌釉面砖参加全国质量评比(从1986年开始，搞行业质量评比)，连续六次夺魁——最开始是叫第一名，后来改了说法，毕竟第一名只有一个，就说A级。我们是A级的榜首。开始是一年一届，后来改成了两年一届。

　　我进到建国厂以后这个阶段，是中国建陶高速发展时期，也是一个关键时期。引进压机、窑炉，对中国建筑卫生陶瓷行业的突飞猛进起到促进作用。我们有很多也是依靠国内自主技术，在建国厂试验、验证，最后就做起来了。

　　球磨机的研发有无其他科研单位的参加?

　　陈雄飞：主要是陶机厂(力泰)在搞。第一台球磨机，唐轻机、咸阳院参加了。喷雾干燥塔，从当初的1500到后面的2500，现在30000、40000、50000都有了。

　　这种型号是如何计算的?

　　陈雄飞：这个是按一小时的蒸发水量来计算的。

　　最早引进自动压砖机和丝网印花机等关键设备

　　陈雄飞：建国厂最早引进自动压砖机——意大利唯高自动压砖机，全行业最早，型号是ID510，4台。

　　是你在的时候吧?花了多少钱?

　　陈雄飞：当时我进来了，花多少钱就不知道了。还有一个丝网印花机，奥米公司自动印花机。最早引进的这两样设备都是意大利的。印花机有6台。这个是做釉面砖用的，解决釉面砖的砖坯问题。以前用的手动压砖机，改成自动压砖机后，砖坯的质量好、产量高。引进之前都是手动，用手工印花。

　　像印试卷一样?

　　陈雄飞：对，油推上去，刮一下。自动压砖机解决成型问题，尺寸设定好，致密度高。印花机则把白砖变成有图案的砖。

　　最早是白瓷片?

　　陈雄飞：是呀。白瓷片就是没有图案的嘛。印花机来了以后，图案砖就出来了，有了花花草草，花卉呀，几何图案呀。当然也提高了效率。

　　其实我们一直跟国外合作，比如请意大利设计师Paul做我们的顾问，他把信息和设计灵感远程传寄过来，有时也亲自过来，传授产品技术和设计知识，他就作为我们在外的一个窗口。

　　1994年、1995年，我们跟日本的“伊奈”(INAS)公司合作，签了技术合作合同，用80万美元买他们的技术。那个时候外汇管制，外经委说我们是佛山第一家签这种合同的，以前都是买设备，买技术合同的事，法律上有明文规定，但实际上没批过，金额又很大，他们担心之后怎么搞验收。我们陈述了理由，那个时候广东已经较开放，于是就照批，他们表示批了之后再跟进。最后，合同执行的结果是，我们得了两本书，都是打印件、手写件，是些来自生产实践过程中很珍贵的原始资料。我们就这样引进了日本的管理，乔富东为此还就此写了论文得了奖。我们因为这个项目也培养了一班人，都是当时那个项目小组里的人，现在出去后个个都成了人才。

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